首先，焊接頭和焊接座材料的選擇對焊接性能有非常直接的影響。一般焊接頭、焊接座所用的材料為高速工具鋼，但也有其他材料，如結構鋼、合金結構鋼等。相比之下，高速工具鋼加工難度較大，成本較高。而高速鋼適合發(fā)射高頻機械振動，波長范圍寬，便于保證焊接穩(wěn)定性。采用結構鋼或合金結構鋼制作焊接頭。焊接座，由于適合傳輸?shù)母哳l機械振動波長范圍窄，且對加工精度要求高，如果不能有效保證加工精度，一方面容易造成焊接參數(shù)調(diào)整困難，直接影響焊接穩(wěn)定性。另一方面，由于傳感器、等關鍵部件的匹配要求高，互換性差，一旦損壞就不容易及時更換，從而降低了設備的利用率。
1:超聲波機直接使用220v市電，開機前應將機身適當接地，接地電阻應小于4歐姆。
2:當市電電壓變化10%以上時，機器應配備交流穩(wěn)壓器，以保證超聲波焊接機的安全運行。
3:上電后，請勿將手放在上焊模具下方，以免高頻振動和高壓損壞。
4:產(chǎn)生超聲波聲音時，不要使上焊模接觸下焊模，夾具和工作臺避免機器壞了。
5:記得在超聲波焊接前要做超聲波測試，特別是更換焊接模具。這個操作不應被忽視。
6:焊接模具要經(jīng)過的設計、加工、調(diào)整，否則會損壞焊機的超聲波換能器系統(tǒng)。
7:超聲波焊接機的氣動系統(tǒng)為塑料制品，施加的外部氣源壓力不宜過大，大于0.5Mpa，否則會引起或燒毀。
8:超聲波焊接時頻率下降會產(chǎn)生可聽見的噪聲。建議長期操作者佩戴護耳器。
超聲波金屬焊接的原理是利用超聲波頻率(超過16KHz)的機械振動能量，以一種特殊的方式將相同或不同的金屬連接起來。金屬在超聲焊接時，既不向工件輸送電流，也不對工件施加高溫熱源，而是在靜壓作用下，線架振動能量轉(zhuǎn)化為摩擦功、變形能和工件之間有限的溫升。接頭之間的冶金結合是不熔化母材而實現(xiàn)的固態(tài)焊接。有效地克服了電阻焊接產(chǎn)生的飛濺和氧化現(xiàn)象。超聲波金屬焊機可對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的薄絲或薄板材料進行單點焊接、多點焊接和短帶焊接。可廣泛應用于可控硅引線、熔斷片、電氣引線、鋰電池極片、接片的焊接。
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